EuroTankWorks tillverkar horisontella cylindriska ståltankar och underjordiska dräneringsbehållare i den moderna verkstaden, utrustade med anläggningarna för metallvalsberedning och svetsutrustning från världens ledande tillverkare.
Under tillverkningen av horisontella ståltankar är vi inriktade på de mest krävande och intelligenta kunderna. Tre grundläggande mål sätts för vår produktion för att göra arbetet effektivt: konkurrenskraftigt pris på den färdiga tanken, idealisk och stabil kvalitet, den kortaste produktionsperioden.
Dessa mål uppnås på grund av välgrundad teknik för tillverkning av butiksvetsade lagringstankar och modern svetsutrustning.
Automatisk och auto-manuell svetsutrustning Lincoln Electric används i vår produktion. Svetsanläggningarna på en sådan nivå gör det möjligt för oss att tillhandahålla en utmärkt kvalitet på svetsfogarna tillsammans med minskningen av tid för tillverkning och arbetskraftskostnader.
Svetsanläggningen i vår produktionslinje har ett antal fördelar:
För att säkerställa effektiv användning av den horisontella tanken kräver förproduktionen särskild uppmärksamhet på valet av ståltyp. Som regel används stål av st3sp, 09G2S i vår produktion, tillsammans med rostfritt stålstyper AISI304 och AISI321 med en tjocklek på 4 till 10 mm.
Tankväggen är en uppsättning av flera skal, gjorda av rulle eller stålplatta (1500 mm bred). Ramens fasthet tillhandahålls av stödjande (med triangelmembranplatta) och mittpunkt (mellanliggande) förstyvningsringar. Stabiliteten hos tankväggen under transport, återbelastning och installation säkerställs av de horisontella förstyvningsringarna av standardavsnitt och tåsvetsade mot väggen. Ett sådant schema tillhandahåller styvheten hos väggar, utsatta för vakuum och vindpåverkan.
Den horisontella tankens botten är platt, tillverkad med alltför högt tryck upp till 40 kPa. Trycknivån från 40 kPa till 70 kPa kräver de koniskt formade bottnarna. För att säkerställa ramens fasthet förstärks ofta platta bottnar av förstyvningsplattorna.
Ramen för de horisontella tankarna på marknivå innefattar två stödstrukturer: sadelformade eller stolpar. Kontaktvinkeln för den sadelformade strukturen är 60-120 °.
Ramen för underjordiska horisontella tankar är försedd med underhållsaxlar, vilket möjliggör personalens åtkomst till tankens kupol och tekniska rörledningar.
EuroTankWorks har även en sprängningsanläggning för pärlor och en målarbutik. Detta ska ses som en mer konkurrensfördel för vårt företag, eftersom majoriteten av tillverkarna inte klarar av att hålla korrosionsförebyggande teknik för de färdiga tankarna.
Högkvalitativ applicering av antikorrosionsbeläggning är ett viktigt steg i tillverkningen av de svetsade ståltankarna.
Efter svetsning är alla metallenheter avsedda att genomföra bearbetning av pärlor, varefter beläggningen appliceras enligt projektet. De belagda enheterna torkas i speciella lokaler där temperaturen, fuktigheten och damminnehållet kontrolleras strikt. Detta garanterar den långa drifttiden för tanken och dess estetiska utsida.
Svetsprocedurerna utarbetades och testades ursprungligen. För att säkerställa kvaliteten på svetsfogarna använder vår fabrik ett komplex av åtgärder. De togs som grund för svetsdriftsförhållandena, som bestämmer kraven för svetsfogar och ordningen på tekniska operationer med avseende på typer och tjocklekar av metallvals, svetsart, stålkantförberedelse och andra parametrar.
Våra svetsningsförhållanden representerar det grundläggande driftsdokumentet, bestämmer svetsarnas arbete och kvalitetskontrollen på lederna.
Korrespondens till svetsförhållandena kontrolleras av avdelningen för allmänna svetsoperatörer och kvalitetskontroll.
Som ett resultat av grundligt arbete och strikt genomförande av svetsförhållandena kunde vi tillhandahålla högsta kvalitet på svetsfogarna. Det anses vara en av de viktigaste fördelarna med de horisontella tankarna som produceras av företaget.
