7.1. Metoder för kvalitetskontroll av svetsfogarna under monteringsarbeten
Kvalitetskontroll av svetsfogarna under tankkonstruktion bör innebära:
- Användning av svetsmetoder, sätt och omfattning av kontroll av svetsfogarna, tillämpliga på tankens viktnivå;
- Användning av effektiva tekniska svetsförfaranden och material enligt bestämmelserna i metallramverkets plan och arbetsutföringsplan;
- Utföra teknisk övervakning och konstruktionsdesign.
Tabellen innehåller information om metoder för kvalitetskontroll av svetsfogarna, beroende på behållarens kontrollerade element:
Kontrollzon |
Kontroll metod |
Visuellt och mätande |
Vakuum |
Radio |
Ultraljuds |
Kapillär (färg) |
Overtryck |
BOTTEN |
Bottenfogar |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Bottenfogar på ett avstånd av 250 mm från ytterkanten |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
VÄGG |
Vertikala leder i 1: a och 2: e zonerna |
+ |
- |
+ |
+¹ |
- |
- |
Vertikala fogar för kvarvarande zoner |
+ |
- |
+² |
+ |
- |
- |
Horisontella leder |
+ |
- |
+² |
+ |
- |
- |
Korsstolar av vertikala och horisontella leder |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
Filiala rör-till-väggfogar |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
Skarv mellan en krage i ett grenrör (lucka) och 1 m ett bälte på en vägg |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
Skarv mellan en krage i ett grenrör (lucka) och en vägg (med undantag för 1: a bältet) |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
Radialförband av förstyvningsringar |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
Fläckar för borttagning av monteringsanordningar, svetsade fogar av konstruktionselement efter deras värmebehandling |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
Botten-till-vägg fog |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
TAK |
Stödringens radiella fogar |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
Fogar av tak, taksköldar |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
Grenfilter från rör till tak |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
FLYTANDE TAK |
Fogar av lådor (fack) och stickproppar |
+ |
- |
- |
- |
- |
+ |
Fogar av den centrala delen |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
Grenrör till takfogar |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
1 tillät användning av ultraljudstestning 2 tillät användning av radiografi 3 kontrollnedbrytning «kritk-fotogen» håller upp svetsfogen från insidan
|
Omfattningen av fysisk kontroll av svetsfogarna (i procent till fogens längd) på tankskalet, beroende på tankens faroklass, bör motsvara kraven i tabellen:
VOLUMER av den FYSISKA KONTROLLEN AV SVÄLDA FÖRENINGAR av TANKSKAL, i% av sömens längd |
Kontrollzon |
faroklass |
|
IV |
III |
II |
I |
|
|
1 000 – 10000m³ |
10000 –20000m³ |
|
|
vertikala svetsade anslutningar: |
i zonerna 1-2 |
20% |
25% |
50% |
100% |
100% |
i zonerna 3-4 |
5% |
10% |
25% |
50% |
100% |
i zonerna 5-6 |
2% |
5% |
10% |
25% |
50% |
zonerna över 6: e |
- |
- |
5% |
10% |
25% |
horisontella svetsar: |
i zonerna 1-2 |
3% |
5% |
10% |
15% |
20% |
i zonerna 3-4 |
1% |
2% |
5% |
5% |
10% |
i zonerna 5-6 |
- |
- |
2% |
2% |
5% |
i andra zoner |
- |
- |
- |
2% |
2% |
När man väljer kontrollområden bör den rådande uppmärksamheten ägnas åt områdena i ledernas korsning.
Montering av bakfogar på tankarna installerade med spiralformad metod med lastkapacitet från 1000 m³ och mer måste styras på skarvarnas fulla längd.
Resultaten av tester och kvalitetskontroll av svetsfogarna är fixerade i certifikat och handlingar och representerar de väsentliga kompletteringarna till dokumenten för tanken.
7.2. Slutprov efter konstruktionen av oljelagringstanken
Det sista steget i tanktestningen är det hydrauliska trycktestet, som är avsett att kontrollera anslutningarna och konstruktionens hållbarhet i stort.
Tankar med fast tak utan ponton utsätts dessutom för extra tryck och relativt undertryck från insidan.
I tabellen nedan anges de tester som måste göras för tankar av olika slag (1 - tankar med fast tak utan ponton, 2 - tankar med fast tak och en ponton, 3 - tankar med flytande tak).
№ |
typ av test |
1 |
2 |
3 |
1 |
Vattentätt test |
+ |
+ |
+ |
2 |
Styrketest av tankkroppen under hydrostatisk belastning |
+ |
+ |
+ |
3 |
Test av lufttryckstäthet av ett fast tak |
+ |
- |
- |
4 |
Testa tankens kropps stabilitet genom att skapa en relativt sällsynt inuti tanken |
+ |
- |
- |
5 |
Flyttest av flytande tak |
- |
+ |
+ |
6 |
Test av rullstege |
- |
- |
+ |
7 |
Testa stabiliteten hos tankens bas med bestämning av absolut och ojämnt drag längs bottenens kontur, rullning av tankprofilen för bottenens centrala del |
+ |
+ |
+ |
Hydrauliskt tryckprov av tankarna med flytande tak eller en ponton görs innan fälgförseglingen monteras.
Test av en tank av vilken typ som helst utförs baserat på testprogrammet som ingår i metallramprojektet och Work Execution Plan.
Testprogrammet bör innehålla:
- Testningssteg, som anger nivån på lastning / urladdning av vatten och härdningstid;
- Hastigheter för överdrivet tryck och relativt under tryck, test härdningstid;
- System för visuell inspektion;
- Krav på att mäta de nödvändiga geometriska parametrarna för tankens konstruktionselement och dess fundament;
- Testa resultatens bearbetning, kontrollera beräkningar (vid behov), slutrapport om användbarhet och driftsregime för tanken.
7.2.1. Hydrauliska tryckprovningar av en tank
Under hydraultrycketestet fylls tanken gradvis med vatten till den planerade nivån. Lastningen utförs i steg med vissa tidsluckor, avsedda för att övervaka dess sedimentering och svetsfogarnas tillstånd, och för att utföra annan mätning och inspektion, bestämd av testprogrammet.
Om läckage under kanten av botten eller i den första ringen på skalet avslöjas under testet, är vattnet helt uttömt (avlägsnat). Om sprickor avslöjas i skalfogarna släpps vattnet ut till nivån som är lägre än den upptäckta defekten. Om defekten uppträder i den 2: a-6: e ringen tas vattnet bort till nivån en ring som sänker defekten. Om defekten uppträder i den sjunde ringen och högre - tas vattnet bort till den femte ringen. Efter att felen har eliminerats fortsätter testningen.
Tankar för lagring av flytande material med massatätheten, som överstiger vatten och såväl som tankarna, installerade på platser utan vattentillgänglighet, kan testas med själva produkten. Innan sådana tester ska alla svetsfogar på skalet, botten-, tak- och manway-plattorna / monteringsrören, samt anslutningar av skalet med taket och botten testas med avseende på läcktäthet.
Den tank som fyllts till planerad nivå måste hållas under belastning inom följande period:
- Vertikal ståltank V≤10000 m³ - 24 timmar;
- Vertikal stålbehållare V = 10000-20000 m³ - 48 timmar;
- Vertikal stålbehållare V≥20000 m³ - 72 timmar.
Tanken anses klara testet om det inte uppstår något läckage på ytan av vid bottenkanterna under testperioden, om testproduktens nivå inte sjunker, om bottenens och källarens sedimentering (sjunker) blir stabil .
Det hydrauliska trycktestet rekommenderas att utföras vid temperaturnivån som inte är mindre än +5 ° С. Om testet utförs på vintern bör vattnet värmas upp, eller dess permanenta cirkulation bör tillhandahållas för att förhindra att det fryser i rören och grindventilerna och för att förhindra frysning av tankväggen.
7.2.2. Tryck / under trycktest för tankens kropp och tak:
Ett fast tak på en tank utan ponton testas för överdrivet tryck med tanken fylld till nivån, vilket är 10% lägre den planerade nivån, med bibehållen last i 30 minuter. Trycket tillhandahålls av flödet av vatten med alla tak manway plattor tätt stängda. Under testningen utförs den fullständiga visuella inspektionen av svetsfogarna på det fasta taket.
Stabiliteten hos tankkroppen kontrolleras av relativt under tryck inuti tanken, fylld med vatten till nivån 1,5 m, vilket håller tanken under lasten inom 30 min. Den relativa under trycket tillhandahålls genom utloppet av den flytande produkten med alla manway-plattor tätt stängda. Om inga tecken på ostabilitet upptäcks (ingen konservering, inga spännen), anses skalen och taken klara testet för relativt under tryck.
Det överdrivna trycket appliceras med en hastighet av 25% högre den planerade nivån, den relativa under trycket - 50% högre den planerade nivån, om designdokumenten inte innehåller andra krav.
Efter att godkännandetestet är gjort är det inte tillåtet att svetsa några konstruktionselement till tanken. Det är möjligt att utföra korrosionsförebyggande procedurer, värmeisolering och installation av utrustning, som anges i konstruktionsdokumenten.
Efter det att den hydrauliska trycktestningen har genomförts, bör det faktiska tekniska tillståndet för tankens metallram, källare och fundament utvärderas.
7.2.3. De grundläggande kraven för att arrangera och utföra testerna:
Den slutliga testen av en tank för hållbarhet, stabilitet och täthet för läckage görs efter att alla svets- och monteringsprocedurer är över, kvaliteten på alla konstruktionselement, inklusive svetsfogar, kontrolleras och accepteras av den tekniska övervakningsorganisationen.
Alla tester utförs i enlighet med det tekniska diagrammet, ingår i arbetsutföringsplanen. Teknologiska diagram bör innehålla:
- Ordningen och regimen för det hydrauliska trycktestet;
- Ordningen och regimen för testning för överdrivet tryck och vakuum;
- Arrangering av tillfälliga rörledningar för vattenbelastning och urladdning med säkerhets- och avstängningsventiler.
- Kontrollpanel;
- Krav på arbetarskydd under testning.
Tillfällig rörledning för vattenbelastning och utsläpp bör ordnas utanför invallningsområdet. Systemet för vattenutsläpp utarbetas för varje enskilt fall. Under testningen pumpas vattnet ofta från en tank till en annan, och från den sista till brandbekämpningstanken i en tillfällig vattendrag.
Rörledningens diameter för lastning och urladdning av vatten bör motsvara den uppskattade nivån för belastnings-urladdningsverksamhetens effektivitet.
Bortsett från driften av flöde och utsläpp av vatten, bör ett nödavlastningssystem förutses om sprickor skulle uppstå på tankens kropp. För nödsituationer rekommenderas att använda en av insugningsutmatningsrörledningarna och den tekniska rörledningen med en ventil utanför invallningsområdet.
Det är viktigt att ställa in och speciellt markera med förebyggande och säkerhetsskyltar gränserna för farozonen under testperioden. Om en invallning eller ett skyddande skal är anordnat runt tanken, anses de vara gränsen till farozonen. I händelse av att tanken är installerad utan nedkoppling bestäms gränserna för farozonen av radien, som dras från tankens centrum för avståndet lika med två diametrar på tanken.
Testningen utförs av monteringsorganisationen åtföljd av företrädare för teknisk övervakningstjänst och byggkonstruktör. Efter att testen är klar undertecknar installationsspecialisterna och beställningskunden ett certifikat (en handling) med uppgift om avslutningen på metallramens installation och godkännande av tanken för ytterligare korrosionsförebyggande procedurer, installation av utrustning och andra arbeten.